هناك العديد من المشاكل عند استخدام آلة قطع المعادن بالليزر ، بما في ذلك الأخطاء في عملية القطع بالليزر ، وتأثير القطع بالليزر ليس جيدًا. فكيف حدثت هذه الأخطاء؟ سوف يجيب لك مصنعو آلات قطع المعادن بالليزر التالية.

1. خطأ هندسي لقطعة الشغل: لأسباب مختلفة ، يتموج سطح الجسم المعالج وسيتم توليد الحرارة أثناء عملية القطع. بهذه الطريقة ، يتشوه سطح اللوحة المعدنية بسهولة ، وبسبب السطح غير المستوي ، يتم أيضًا إنشاء تركيز الليزر والسطح. يتغير الموقع والموضع المثالي لسطح الكائن المراد معالجته بشكل عشوائي.

2. سمك قطع المادة يتجاوز المعيار: سمك قطع المادة يتجاوز المعيار. خذ 3000W كمثال: سمك اللوحة التي يمكن لآلة القطع بالليزر أن تقطعها أقل من 20 سمك. كلما كانت اللوحة أرق ، كان من الأسهل قصها وكانت الجودة أفضل. إذا كانت اللوحة سميكة للغاية ، فسيكون قطع الليزر أكثر صعوبة. في حالة ضمان القطع ، ستكون هناك أخطاء في دقة المعالجة ، لذلك يجب تحديد معامل سمك اللوحة.

3. خطأ في البرمجة: أثناء معالجة آلة القطع المعدنية بالليزر ، يتم تجهيز مسار المعالجة على السطح المعقد بخطوط مستقيمة ، أقواس ، إلخ. توجد أخطاء بين هذه المنحنيات المثبتة والمنحنيات الفعلية. تصبح هذه الأخطاء هي التركيز الفعلي ، وهناك خطأ بين الموضع النسبي للسطح المستهدف للمعالجة وموضع البرمجة المثالي. تقدم بعض أنظمة البرمجة التعليمية أيضًا بعض الانحرافات.

 4. خطأ في موضع التركيز أثناء القطع بالليزر: في عملية القطع لآلة قطع المعادن بالليزر ، هناك العديد من العوامل التي ستغير الموضع النسبي بين التركيز وسطح الكائن المعالج ، والذي يرتبط أيضًا بنعومة السطح. سوف تتشوه طريقة تثبيت الشكل للمنتج المعالج ، والخطأ الهندسي لأداة الماكينة والحمل طويل المدى لأداة الماكينة. سيؤدي التشوه الحراري لقطعة العمل أثناء المعالجة إلى انحراف موضع تركيز الليزر عن الموضع المثالي المحدد (الموضع المبرمج).